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注塑加工的熔接痕如何改善

2019-06-25 16:43:03

  在注塑加工厂里中注塑新技术常常有许多,而在注塑加工中熔接痕发生的原因,塑料制品的熔接痕是射胶进程来自不同方向的熔融树脂在结合处未能彻底融合而发生的。射胶进程中因为熔合处的两股树脂流并不会彼此混合;因此温度越低,熔合痕就越显着,并且强度也会下降。相反温度越高,粘合力便会增强。熔合处粘合情况也取决于施加在该处的压力。保压越低,熔合就越差,强度也就越低。熔合是树脂的合流点,同时也可能是流动结尾,塑料制品的熔接痕中,假如不在该方位很好地设置一个排气口来排出气体,则会使熔合的外观和强度恶化。

注塑模具定制

  改善措施:

  l)进步树脂温度、进步模具温度、进步注射压力及速度;加温

  2)注意分型面的排气,在熔接痕的发生处添加镶件、顶针也有利排气。

  3)选用合理的进胶方位,塑料制品开模前最好做模流分析;

  4)添加工艺溢料排冷料,成型后再予以堵截去除。

  5)尽量加粗缩短浇道系统,以改善走胶;

  6)毛面产品能够尽量挑选粗的纹面,这样也有利于改善熔接痕;

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