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注塑模具定制怎样预防条纹缺陷发生

2020-08-06 10:56:36

  一、意义: 熔料进入模腔后没有充填完全,导致塑料件缺料.

  二、产生原因及扫除办法:

  ①,设备选型不当: 在选设备时,机台的熔胶量有必要大于制品的熔 胶量,注塑制件分量只能占机台总熔胶量的 85%.

  ②,供料缺乏:加料口是否有" 架桥" 现象,可适当添加螺杆打针 行程,添加供料量.

注塑模具定制

  ③,质料流动性差: 改善模具浇注体系的滞流缺陷,合理设置浇胶 位置,扩大浇口,流道和注料口尺度以及选用较大的喷嘴,适当 提高质料温度.

  ④,浇注体系规划不合理: 规划浇注体系时,要注意浇口平衡,各 型腔内塑件的分量要与浇口大小成正比,是各型腔能一起充溢,浇口 位置要选择在厚壁部位,也可以选用分浇道平衡布置的规划方案.

  ⑤,模具排气不良: 查看有无冷料腔,或位置是否正确,对于型腔 较深的模具,应在欠注的部位增设排气沟槽和排气孔,在合模面上可 开设深 0.02 -0.04mm,宽度为 5-11mm 的排气槽,排气孔应设置在型 腔的终充填处.此外在工艺操作方面,可通过提高模具温度,降低 打针速度,减小浇注体系阻力,以及减小合模力.

  ⑥,模具温度太低: 开机前有必要将模具预热至工艺要求的温度,若 模具温度升不上去,应查看模具水道规划是不是合理.

  ⑦,打针压力缺乏: 打针压力与冲模长度接近于正比例联系,打针 压力太小,充模长度短,型腔充填不满,对此,可通过减慢射料前进 速度,适当延伸打针时间来提高注塑压力.

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