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注塑模具定制的冷却过程

2020-12-24 17:47:02

  注塑件是在塑料模具内成型和冷却干固的,因为每个环氧树脂规定的成型温度和热膨胀系数不一样,因此 ,塑料模具务必有温度调整系统软件,才能够合适每个环氧树脂的成型,展开生产制造。

  在注塑工艺全过程中,磨具内熔化原材料温度一般在150~350℃中心,但因为磨具温度一般在40~120℃,因此 成型原材料所发生的发热量会渐渐使磨具温度上升。另一方面,因为塑料机加热喷头与磨具的注道轴套直接接触,喷头的温度高过磨具温度,也会使磨具温度升高。如果不想方设法将不必要发热量带去,磨具温度必定再次升高,从而危害成型品的冷却干固。反过来地,若从磨具中带去过多的发热量,使磨具温度降低,也会危害成型品的质量。

注塑模具定制

  对成型黏度低、流通性好的塑胶(如高压聚乙烯、聚丙稀、聚乙烯、ABS等),一般规定塑料模具温度较低(一般不少于80℃);

  而针对粘度高、流通性差的塑胶(如聚碳酸、聚砜、聚苯醚等),以便提高充型特性,或塑料模具很大,排热总面积广等状况,其塑料模具不但有必要设定制冷系统,还有必要设定加热系统软件,便于在注塑加工以前对磨具展开加热。

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